کنفرانس کاری ویژه در مورد بررسی سفارش و بررسی بازرسی کیفیت در جیانگشی سانگ برگزار شد

مدیر وو در افتتاحیه جلسه گفت: "کیفیت محصول پایه و اساس یک شرکت برای بقا در بازار است و سفارشات مشتری به عنوان پیوند مستقیم ما را با مشتریان مرتبط می کند. هرگونه نظارت در بازرسی کیفیت یا کنترل ناکافی فرآیند منجر به تجربه ضعیف مشتری و آسیب رساندن به شهرت طولانی مدت شرکت در بازار خواهد شد." امروزه مشتریان استانداردهای بالاتری را برای دقت محصول، کارایی تحویل و کیفیت ثابت بالا برده اند. شرکت به جای اینکه صرفاً حجم سفارش را دنبال کند، باید ضعف های مدیریت داخلی را برطرف کند. با اجرای مکانیزم های بازرسی منظم کیفیت، خطرات بالقوه کیفیت در مرحله تولید حذف می شود تا از مشکلات مکرر مانند کار مجدد، بازگشت محصول، مبادله و شکایات مشتری جلوگیری شود.

در طول جلسه بررسی، همه شرکت‌کنندگان به‌جای گزارش نتایج مثبت، به‌طور عینی با مشکلاتی مواجه شدند. این تیم فهرست کاملی از نقص‌های کیفی مکرر که در بازرسی‌های معمول و نمونه‌گیری تصادفی یافت می‌شوند، گردآوری کردند. کارکنان بخش بازرسی کیفیت ابتدا مسائل عمده‌ای را ارائه کردند، از جمله انحرافات جزئی در شکاف‌های مونتاژ قطعات، ابعاد پردازشی که با استانداردهای طراحی مطابقت نداشتند، خراش‌های جزئی روی محصولات نیمه‌تمام به دلیل حفاظت نامناسب ذخیره‌سازی، و آزمایش‌های عملکرد ویژه از دست رفته روی دسته‌های خاصی از محصولات نهایی. این مشکلات کیفیت: افزایش هزینه های دوباره کاری، تاخیر در برنامه های تحویل، و کار اضافی برای تایید سفارش و پذیرش ناشی از درخواست های اصلاح مشتری به دلیل کیفیت ناپایدار محصول.
همه نمایندگان بخش، علل اصلی هر مشکل را از طریق بحث های بین بخش، تجزیه و تحلیل کردند، و از سرزنش متقابل اجتناب کردند. تیم تجاری خاطرنشان کرد که خطاهای ارتباطی شفاهی و اسناد کتبی ناقص سفارشات برای سفارش‌های عجله‌ای منجر به استانداردهای تولید متناقض در سطح مغازه شد. ناظران تولید اعتراف کردند که کارگران خط مقدم اغلب مراحل بازرسی خود را برای رعایت مهلت‌های تحویل سخت نادیده می‌گیرند، در حالی که نظارت بازرسی داخلی به طور کامل اجرا نمی‌شود.
کارکنان بازرسی کیفیت افزودند که اجرای انعطاف‌پذیر فراوانی بازرسی و نسبت‌های نمونه‌برداری منجر به بررسی ظاهری سطحی محصولات نیمه‌تمام، با پوشش ناکافی تست‌های عملکرد اصلی می‌شود. تیم Warehouse & Logistics گزارش داد که مواد بسته بندی یک اندازه برای همه از محصولات مختلف به درستی محافظت نمی کند و باعث آسیب ظاهری در طول حمل و نقل طولانی مدت می شود.
این تیم به طور کامل ایرادات مدیریتی را در کل گردش کار که ارتباطات سفارش، پردازش تولید، بازرسی درون خطی، حفاظت از انبارداری و مدیریت پرسنل را پوشش می‌دهد، تجزیه و تحلیل کرد. بیش از ده مورد بهینه سازی شامل رویه های ارتباطی، نظارت بر فرآیند، استانداردهای بازرسی، آموزش کارکنان و خدمات پشتیبانی خلاصه و در دفتر اصلاح بازرسی کیفیت ثبت شد. هر مورد به موقعیت‌های مسئول خاصی با مهلت‌های مشخص و معیارهای پذیرش اختصاص داده شد، تا اطمینان حاصل شود که هر مشکلی ردیابی، اصلاح و تأیید می‌شود.