کار کارکنان انبار در رله برای رسیدگی به منابع، افزایش کامل راندمان تولید کارگاه فیلتر روغن

2026,06,17

با فرا رسیدن تابستان در ماه ژوئن، کل کارخانه در یک سرعت تولید غوطه ور است. برای باز کردن کامل ظرفیت تولید کارگاه فیلتر روغن و رفع تنگناها در تامین مواد و تحویل کالاهای نهایی، همه کارکنان بخش انبار در فیلتر جیانگشی سانگ عملیات رله مداوم را در 8 ژوئن آغاز کردند. آنها گردش کار کامل بارگیری، تخلیه، انبارداری، انتقال و حمل مواد فله را از طریق تقسیم کار هماهنگ انجام دادند. با پشتیبانی لجستیکی کارآمد، منظم و مستحکم، تیم یک خط پشتیبان قوی برای تولید کارگاهی با ظرفیت کامل ایجاد کرد و از طریق کارآیی تسریع عملیات انبار، رشد تولید کلی پایدار را به همراه داشت.

انبارداری به عنوان مرکز اصلی ارتباط بین تامین مواد خام، تولید کارگاهی، ذخیره سازی محصول نهایی و تحویل بازار عمل می کند. راندمان گردش مواد به طور مستقیم عملکرد ثابت بار کامل خطوط تولید را تعیین می کند. از آغاز ژوئن، سفارشات بازار همچنان در حال افزایش بوده است و کارگاه فیلتر روغن را به سمت تولید دو شیفت با ظرفیت کامل سوق داده است. مصرف مواد خام و خروجی فیلتر روغن نهایی به طور همزمان افزایش یافته است و فشار شدیدتری بر گردش مواد، بارگیری و تحویل در انبار وارد می کند. از یک طرف، خطوط تولید بدون توقف نیاز به تکمیل مداوم مواد اولیه فیلتر و لوازم جانبی بسته بندی دارند. از سوی دیگر، فیلترهای روغن انبوه که از خطوط تولید خارج می شوند نیاز به مرتب سازی، بسته بندی و بارگیری فوری برای مشتریان سراسر کشور دارند. حجم روزانه کالاهای ورودی و خروجی که توسط این انبار جابجا می‌شود نزدیک به 60 درصد ماه به ماه افزایش یافته است. چندین کامیون باری به طور همزمان برای بارگیری وارد کارخانه شدند که چالش های عمده ای را در تخصیص نیروی انسانی، برنامه ریزی سایت و هماهنگی فرآیند ایجاد کردند.

در مواجهه با وظیفه فوری تضمین تامین مواد، دپارتمان انبار جیانگشی سانگ مقدمات کلی را فراهم کرد و یک جلسه ویژه استقرار در عصر روز 7 ژوئن برگزار کرد. بر اساس برنامه روز بعد رسیدن کامیون، لیست های مصرف مواد کارگاهی و سفارشات تحویل کالاهای نهایی، تیم یک برنامه عملیات رله پرسنل را تدوین کرد. با شکستن مرزهای شغلی سنتی، این دپارتمان انبارداران، لودرها، اپراتورهای لیفتراک و هماهنگ‌کنندگان سایت را بسیج کرد تا در شیفت‌های کامل تحت مکانیزم رله‌ای تکان‌دهنده کار کنند. این امر تغذیه بدون وقفه مواد برای خطوط تولید، زمان انتظار صفر برای بارگیری کامیون و گردش مواد بدون درز را تضمین می کند. در این جلسه سرپرست بخش تاکید کرد که پشتیبانی انبار خط اول ضمانت تولید را تشکیل می دهد. تحویل به موقع مواد به خطوط تولید و بارگیری به موقع کالاهای نهایی محرک های مهم رشد تولید است. همه اعضای تیم ملزم به اتحاد نزدیک و مسئولیت سنگین تضمین تامین مواد از طریق همکاری کارآمد بودند.

در 8 ژوئن، همه کارکنان انبار به پست های خود گزارش دادند و به سرعت بخش های کاری در محل را اجرا کردند. این انبار به چهار منطقه کاربردی تقسیم شد: منطقه دریافت مواد اولیه، منطقه انتقال مواد کارگاهی، منطقه بسته بندی کالاهای نهایی و منطقه بارگیری کالا. اپراتورهای لیفتراک، لودرها، کارمندان اسناد و هماهنگ کنندگان سایت هر کدام وظایف مربوطه خود را انجام دادند و یک زنجیره عملیات رله به هم پیوسته را تشکیل دادند. قبل از شروع شیفت صبح کارگاه تولیدی هر روز، تیم انتقال انبار کلیه لوازم جانبی تولید از جمله کاغذ صافی، حلقه های لاستیکی آب بندی، محفظه های فولادی و کارتن ها را از قبل مرتب و آماده کرد. لیفتراک های برقی بدون توقف بین محل ذخیره انبار و درگاه های تغذیه کارگاه فیلتر روغن رفت و آمد می کنند و مواد را دقیقاً مطابق با ریتم مصرف تولید تحویل می دهند تا از خاموش شدن خطوط ناشی از کمبود مواد جلوگیری شود. استاد لی، اپراتور لیفتراک با پنج سال تجربه، گفت: "خط تولید نمی تواند برای یک دقیقه متوقف شود، بنابراین تیم انبار باید جلوتر از برنامه بماند. آماده سازی مواد اولیه و تحویل به موقع آنها باعث می شود همه تجهیزات به طور مداوم کار کنند." او در آن روز بیش از 40 سفر بین انبار و کارگاه انجام داد و فقط در توقف های کوتاه کامیون قبل از شروع مجدد کار انتقال مواد، جرعه ای سریع آب می خورد تا استراحت کند.

ناوگانی از نیمه تریلرهای باری بزرگ یکی پس از دیگری وارد سکوی بارگیری کارخانه شدند و اوج عملیات بارگیری کالاهای تمام شده را در میان صحنه ای شلوغ و در عین حال منظم آغاز کردند. مناطق عملکردی شفاف در سرتاسر سایت انبار مشخص شده بودند، با فیلترهای روغن تمام شده پالت شده به طور مرتب روی هم چیده شده بودند که با قاب های چوبی تقویت شده و در فیلم کششی پیچیده شده بودند. لودرها و رانندگان لیفتراک به طور یکپارچه برای انتقال و بارگیری کالاها به شیوه ای منظم هماهنگ شدند. این تیم راه‌حل‌های بارگیری را برای انواع مختلف وسایل نقلیه از جمله کامیون‌های جعبه‌دار و کامیون‌های برزنتی با سمت بالا تنظیم کردند. محصولات سنگین تمام شده با قاب های چوبی جامد محافظت می شدند و در لایه ها روی هم قرار می گرفتند، در حالی که مواد فیلتر سبک وزن بسته بندی و بسته بندی شده بودند. هر کالای محموله قبل از بارگیری تحت بازرسی ظاهری و تأیید اسناد قرار گرفت و بازده بارگیری بالا را با حداقل آسیب حمل و نقل متعادل کرد.
بارگیری و تخلیه یک مدل رله دو نفره را اتخاذ کرد: یک اپراتور لیفتراک پالت های کامل را به ورودی محفظه کامیون حمل می کرد، در حالی که دو لودر به طور همزمان کالاهای داخل وسیله نقلیه را روی هم چیده، ایمن و محافظت می کردند. کالاها به‌طور مرتب در داخل محفظه‌ها قرار می‌گرفتند، با مواد فیلتر بسته‌بندی شده در کیسه‌های بافته شده زرد و محصولات نهایی بسته‌بندی شده با کارتن در مناطق جداگانه قرار می‌گرفت تا ظرفیت بار در هر وسیله نقلیه به حداکثر برسد و هزینه‌های لجستیک کاهش یابد. اجزای فیلتر بسیار طولانی محافظت دقیقی از لبه دریافت کردند و به صورت عمودی در برابر دیوارهای داخلی محفظه قرار گرفتند تا از آسیب برخورد در حین حمل و نقل جلوگیری کنند. هماهنگ‌کننده‌های سایت، پیشرفت بارگیری هر کامیون را در طول فرآیند نظارت می‌کردند و ارتباط بلادرنگ با رانندگان لجستیک و کارمندان انبار را برای همگام‌سازی ضبط داده‌های خروجی حفظ می‌کردند. بارگیری کالا و ثبت اسناد به طور همزمان انجام شد. هنگامی که یک کامیون به طور کامل بارگیری شد، کارکنان به سرعت برزنت ها را بستند و تشریفات آب بندی را برای حرکت فوری بدون زمان انتظار طولانی در محل انجام دادند.
حتی در تعطیلات ظهر، کارگاه فیلتر روغن به تولید محصولات نهایی ادامه می داد. تیم بسته بندی انبار از استراحت کامل ناهار صرف نظر کردند و به صورت شیفتی برای مرتب کردن، مهر و موم کردن و برچسب زدن کالاهای تازه ساخته شده کار کردند. کارکنان وظایف را به وضوح تقسیم کردند: برخی فیلترهای روغن مدل های مختلف را بر اساس پالت مرتب کردند، برخی دیگر پالت ها را با فیلم محافظ تقویت کردند، و بقیه اسناد تحویل را چاپ کردند تا اطلاعات سفارش را بررسی کنند. بسته بندی خط مونتاژ بدون توقف کار می کرد و جریان ثابتی از محموله ها را به منطقه بارگیری می داد. ناظران انبار برای هماهنگ کردن نیروی انسانی، لیفتراک ها و تخصیص سایت به صورت بلادرنگ در تمام مناطق کاری گشت زنی کردند. آنها مسیرهای عملیات را بلافاصله پس از ظهور گلوگاه های گردش تنظیم کردند تا ازدحام در سکوهای بارگیری را کاهش دهند و جریان مواد را از سر به انتها حفظ کنند. ژانگ، یکی از کارکنان ارشد بسته‌بندی، گفت: «ما سفارش‌های فراوانی دریافت کرده‌ایم و کارگاه با سرعت بالا تولید می‌کند، بنابراین بسته‌بندی و بارگیری باید سرعت داشته باشد. ما به نوبت یک ناهار سریع می‌خوریم تا از انباشته کردن کالاهای تمام‌شده در انبار یا نگه‌داشتن کامیون‌ها با دست خالی جلوگیری کنیم». کار

نیمه تریلرهای راه دور و کامیون های کانتینری مدام وارد کارخانه می شدند و لیفتراک ها دائماً در سراسر سایت تردد می کردند. چندین اپراتور بین لیفتراک های الکتریکی و احتراق داخلی برای انتقال محموله می چرخیدند در حالی که لودرها بارگذاری رله شبانه روزی را حفظ می کردند. شعار قرمز چشم نواز "ایمنی، کارایی، دقت، تمرکز" که بر روی دیوار انبار نصب شده است، به عنوان استانداردی است که همه کارکنان انبار را راهنمایی می کند. تمام عملیات در محل کاملاً با مقررات مدیریت ایمنی کارخانه، از جمله محدودیت سرعت برای لیفتراک ها، محدودیت های استاندارد تحمل بار برای کالاهای انباشته شده و اقدامات حفاظتی کامل برای بارگیری در کامیون، مطابقت داشت. همه کارگران از دستکش‌های محافظ استفاده می‌کردند و ناظران اختصاصی بر حمل و نقل محموله‌های سنگین و ارتفاعات بالا نظارت می‌کردند. در حالی که سرعت عملیاتی را دنبال می کرد، تیم به طور قاطعانه از خط پایانی ایمنی محل کار حمایت می کرد، با هیچ خطری ایمنی که در طول کار جابجایی مواد فله تمام روز ثبت شد.
کارمندان اسناد در طول عملیات همچنان در حال انجام وظیفه بودند. هر دسته از مواد اولیه دریافتی، هر انتقال خروجی مواد کارگاهی و هر محموله کالای تمام شده به‌صورت بلادرنگ با اسناد کاغذی و سوابق سیستم دیجیتال به‌روز شده به‌طور همزمان برای ثبت دقیق مدل‌های محصول، مقادیر و مقصد، ثبت و تأیید می‌شد تا از هماهنگی کامل بین کالاهای فیزیکی و دفتر کل برای بررسی بعدی تولید و قابلیت ردیابی سفارش اطمینان حاصل شود. رشد پایدار در خروجی کارگاه فیلتر روغن در روز عمدتاً ناشی از پر کردن بی وقفه مواد از انبار است. نزدیک به 100 پالت از مواد اولیه تولیدی مختلف به کارگاه تحویل داده شد و عملیات کامل سه خط تولید اصلی را حفظ کرد. در همین حال، فیلترهای روغن تمام شده بالغ بر هزاران قطعه بر روی پنج کامیون بزرگ بارگیری شده و برای مشتریان تعاونی در سراسر کشور ارسال شد، که به طور موثر موجودی کالاهای نهایی را پاکسازی کرد و کانال‌های پایین دستی را برای آزادسازی ظرفیت کامل تولید باز کرد.

به عنوان راه نجات لجستیکی پشتیبانی از تولید، عملیات تضمین تامین رله پرسنل در 8 ژوئن به عنوان فضای کوچکی از همکاری بین بخش‌ها در Jiangxi Sange برای افزایش بازده تولید است. این شرکت مدتهاست که به فلسفه توسعه یکپارچه تولید، انبارداری و فروش هماهنگ پایبند بوده و اهمیت زیادی به ساخت انبار و سیستم های لجستیک داده است. به طور مداوم چیدمان انبار را بهینه می کند، تجهیزات پشتیبانی بارگیری و تخلیه را ارتقا می دهد، قابلیت های عملیات مشترک کارکنان را تقویت می کند و یک مکانیسم اضطراری منظم برای تامین مواد ایجاد می کند. هر زمان که کارگاه با افزایش ظرفیت یا مهلت‌های تحویل سفارش متمرکز مواجه می‌شود، دپارتمان انبار ابتکار عمل را برای تنظیم حالت‌های عملیاتی و بسیج تمام کارکنان برای تضمین گردش روان مواد به کار می‌گیرد.
عملیات تضمین تامین پرسنل کامل نه تنها وظیفه گردش مواد با حجم سنگین روز را به طور موثر تکمیل کرد، بلکه گردش کار را برای بارگیری همزمان چند کامیون و تغذیه دینامیک مواد بر اساس تقاضا برای کارگاه ها نیز بهبود بخشید. یک چارچوب تضمین عرضه بسیار کارآمد شامل شیفت‌های رله تقسیم‌بندی شده، عملیات منطقه‌ای و انتقال پلکانی خلاصه شد و تجربه عملی بالغ را برای تحویل سفارش انبوه در فصول اوج جمع‌آوری کرد. در حرکت رو به جلو، دپارتمان انبار جیانگشی سانگ این مدل عملیات مشترک با کارایی بالا را رسمیت می‌بخشد و آموزش‌های مشترک بین پستی را به طور منظم راه‌اندازی می‌کند تا کارایی کلی را در پوشش انتقال لیفتراک، بسته‌بندی و بارگیری و ثبت اسناد افزایش دهد. این بخش همچنین یک مکانیسم هماهنگی روزانه عرضه و تقاضا را با همکاری تیم های تدارکات، کارگاه تولید و تدارکات برای پیش بینی مصرف مواد اولیه و تقاضای تحویل کالاهای نهایی، تخصیص فعالانه نیروی انسانی و منابع تجهیزات و تثبیت بیشتر پایه حمایت مواد تولیدی ایجاد خواهد کرد.
این ابتکار ضمانت تامین هماهنگ بین تیمی به طور کامل ثابت می کند که رشد ظرفیت تولید به تنهایی توسط کارگاه قابل دستیابی نیست، بلکه به حمایت قوی از بخش های لجستیکی کمکی متکی است. هر انتقال لیفتراک، هر کار بارگیری و تخلیه بار، هر دور وظیفه رله در خطوط مقدم انبار، نیرویی ضروری است که به توسعه تولید شرکت کمک می کند. در آینده، جیانگشی سانگ هماهنگی بین بخش ها را بیشتر تقویت خواهد کرد، تضمین تامین مواد شبانه روزی را از طریق مدیریت انبار تصفیه شده برای پشتیبانی کامل از عملیات خط تولید مستمر و باز کردن خروجی کارگاه بیشتر خواهد کرد. از طریق مدیریت عملیاتی با کیفیت بالا و کارآمد، شرکت به رشد دوگانه در بهره وری تولید و ظرفیت خدمات بازار پی خواهد برد.

بعد

با ما تماس بگیرید

Author:

Mr. sgfilter

E-mail:

sg06@szsgfilter.com

Phone/WhatsApp:

+86 18027566615